手表齿轮加工工艺(机械表齿轮加工)

1. 机械表齿轮加工

齿轮是用专门设备一一滾齿机加工的。滚齿机可加工各种类型的齿轮，比如直齿轮，斜齿轮，伞齿轮，锥齿轮，环齿轮等等，从直径几毫米的微型精密齿轮到直径几米的巨型齿轮都可以用滾齿机加工，当然这些滚齿机也分别有小型，中型和大型的设备。只单个加工非批生产齿轮时，没有滾齿机的，也可以在卧式铣床上，用分度头摇角度的方式加工，但工效较低。

2. 手表齿轮加工厂

机械手表工作的动力是由表内的主发条提供的，它安装在发条盒里。这个盒里还装着第一齿轮，它负责推动中央齿杆和中央齿轮：中央齿杆和齿轮再推动第三齿杆和齿轮；第三齿杆和齿轮继而推动第四齿杆和齿轮；第四齿轮则推动擒纵齿轮。这些齿轮的转动速度则由擒纵装置来控制。

擒纵装置是机械表里最复杂的部分，主要由平衡齿轮、平衡弹簧、杠杆和擒纵齿轮构成。它将主发条产生的力量传到平衡齿轮上，使平衡齿轮来回摆动。

当平衡齿轮来回摆动时，会带动杠杆随着来回摆动，这样，棘爪上的小突起就会与擒纵齿轮上的齿依序咬合、松脱。机械手表工作时发出的滴答声就是由这里的活动发出的。

平衡齿轮摆动的速度和规律决定着机械表能否精确计时。

3. 钟表齿轮加工设备

石英钟的机芯基本上都是塑料齿轮咬合转动，没有金属齿轮的精密，声音传导就不一样，加上秒针的振动，一头长，一头短，是必是不平衡的，听起来就咔咔声不同，而有的塑料钟盘也会和秒针的抖动产生共振，把秒针去掉就感觉不到了。

4. 机械表齿轮加工视频

在使用SolidWorks做齿轮啮合动画之前，大小齿轮之间的正确装配是非常重要的。添加必要的配合，实现齿轮间的正确装配，是完成齿轮啮合动画的前提，下面就来简单介绍使用SolidWorks齿轮啮合动画的制作方法。

方法：

1、打开SolidWorks2016，打开保存好的齿轮装配体文件。

2、点击“运动算例1”，切换到动画界面。点击“展开 MotionManger”，展开运动管理器。

3、点击“马达”按钮，添加驱动马达。

4、选择“旋转马达”，马达位置选择“小直齿轮端面”。

5、设置旋转马达的运动速度，选择“等速”，速度参数输入“100 RPM”。（RPM：Revolutions Per minute，转/分钟）。

6、单击确定，完成驱动马达的添加。单击“播放”按钮，动画自动开始播放。

7、单击“保存动画”按钮，将动画保存成视频。

8、单击”保存“，保存整个装配体文件。

5. 机械表加工设备

手表用来拧发条的工具叫表把。

手表，或称为腕表，是指戴在手腕上，用以计时/显示时间的仪器。 手表通常是利用皮革、橡胶、尼龙布、不锈钢等材料，制成表带，将显示时间的“表头”束在手腕上。

手表的制作及生产都基于一个简单而机智的发明，这就是“弹簧”，它能够收紧并储存能量，又能慢慢地把能量释放出来，以推动手表内的运行装置及指针，达到显示时间的功能，手表内的这种弹簧装置被称为主弹簧（Mainspring）。手表构造手表由表头、表带（表扣）组成。 其中表头的零部件包括：机芯、表壳、底盖、镜面、字面（常说的表盘）、指针、把的（调时间的，也叫按的）、令（部分表种要求）。

手表工作原理，手表是用来指示时间的一种精密仪器，该仪器的原理是利用一个周期恒定的、持续振动的振动系统作为标准。如果知道了振动系统完成一手表次全振动所需要的时间（振动周期），并计算出振动次数，那么，振动这么多次之后所经历的时间就等于振动周期乘以振动次数。即时间=振动周期×振动次数

摆轴游丝机械手表采用摆轮游丝作为振动系统，摆轮1固定在摆轴2上，摆轴的上、下轴颈被套在轴承里，可围绕轴承旋转。游丝部件3的一端固定在摆轴上，另一端被固定在夹板上。由于游丝的弹性变形使摆轮的运动由转动变成往复运动。摆轮游丝系统在摆动时受到轴承的摩擦力、空气阻力及游丝的内摩擦等运动阻力手表的影响，摆动的幅度（振幅）将逐渐衰减，最后直至停止不动。为了使其不衰减地持续振动，就必须定期地给摆轮游丝系统补充能量，也就是说，手表中一定要有一个能源装置。将能量周期性地补充给振动系统是通过一个特殊的机构一一擒纵机构来实现的。擒纵机构还同时用来计算摆轮游丝系统的振动次数。所以，摆轮游丝系统和擒纵机构是机械手表的关键装置。

6. 电子表齿轮

10年左右

电子表机芯寿命指主夹板和小夹板孔的磨损，因机芯工作尺寸受力小，通常不考虑。但对用塑料夹板和齿轮的机芯，主要考虑石英表老化年限。目前高级工程m料老化年限还没有确切数据，应进一步考核。不过指针式名牌电子表机芯价格便宜，即使损坏可更换石英表机芯即可。

7. 机械表齿轮加工工艺

齿轮的加工从原理上分两大方法：1）仿形法2）范成法，也称展成法。

1.仿形法是用与齿轮齿槽形状相同的圆盘铣刀或指状铣刀在铣床上进行加工。

2.范成法也叫展成法，它是利用齿轮的啮合原理来切削轮齿齿廓的。这种方法加工齿轮精度较高，是目前轮齿加工的主要方法。范成法种类很多，有插齿、滚齿、剃齿、磨齿等，其中最常用的是插齿和滚齿，剃齿和磨齿则用于精度和光洁度要求较高的场合。

8. 机械表 齿轮

是因为运动速度太慢，肉眼分辨不出来的原因。

1，机械表里面的齿轮数量众多，运动速度各不相同。

2，运动最快的是与游丝摆轮相连的齿轮，每分钟可转动多圈。

3，运动最慢的是与发条转盘相连接的齿轮，几天才转动一圈。

9. 机械表的齿轮怎么加工

常用的齿轮加工方法

1.成形法

这种铣齿方法属于成形法。铣制时，工件安装在铣床的分度头上，用一定模数的盘状（或指状）铣刀对齿轮齿间进行铣削。当加工完一个齿间后，进行分度，再铣下一个齿间。铣齿特点：设备简单；刀具成本低；生产率低；加工齿轮的精度低。

齿轮的齿廓形状决定于基圆的大小（与齿轮的齿数有关）。

用成形法铣齿轮所需运动简单，不需专门的机床，但要用分度头分度，生产效率低。这种方法一般用于单件小批量生产低精度的齿轮。

2.展成法

用展成法加工齿轮时，齿轮表面的渐开线用展成法形成，展成法具有较高的生产效率和加工精度。齿轮加工机床绝大多数采用展成法。

1）滚齿

滚齿加工的原理为模拟一对交错轴斜齿轮副啮合滚动的过程。将其中的一个齿轮的齿数减少到一个或几个，轮齿的螺旋倾角很大，就成了蜗杆 。再将蜗杆开槽并铲背，就成了齿轮滚刀。当机床使滚刀和工件严格地按一对斜齿圆柱齿轮啮合的传动比关系作旋转运动时，滚刀就可在工件上连续不断地切出齿来。

滚齿特点：

a.适应性好；

b.生产率高；

c.加工后的齿廓表面粗糙度大于插齿加工的齿廓表面粗糙度；

d.主要用于加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮。

2） 插齿

插齿机用来加工内、外啮合的圆柱齿轮，尤其适合于加工内齿轮和多联齿轮，这是滚齿机无法加工的。装上附件，插齿机还能加工齿条，但插齿机不能加工蜗轮。

3）剃齿

剃齿是由剃齿刀带动工件自由转动并模拟一对螺旋齿轮做双面无侧隙啮合的过程，剃齿刀与工件的轴线交错成一定角度。剃齿常用于未淬火圆柱齿轮的精加工，生产效率很高，是软齿面精加工最常见的加工方法之一。

4）珩齿

珩齿是一种用于加工淬硬齿面的齿轮精加工方法，工作时珩磨轮与工件之间的相对运动关系与剃齿相同，所不同的是作为切削工具的珩磨轮是用金刚砂磨料加入环氧树脂等材料作结合剂浇铸或热压而成的塑料齿轮。

5）磨齿

磨齿加工的主要特点是：加工精度高，一般条件下加工精度可达IT4～6级，由于采用强制啮合方式，不仅修正误差的能力强，而且可以加工表面硬度很高的齿轮。